Manutenção Planejada - Um Pilar do SMI

Introdução

Para entendimento da Manutenção Planejada comecemos por seu conceito:

" A Manutenção planejada é a utilização de um conjunto de técnicas, métodos e recursos nas áreas de planejamento, execução e melhoria contínua que visam evitar, identificar e remover as anomalias dos equipamentos/processos."

No entendimento de seu conceito podemos entender que a Manutenção Planeja é o conjunto das atividades, que tem por objetivo evitar o aparecimento das anomalias, atuando nas causas raízes dos problemas.

Por atividades de manutenção lembramos que Iony Patriota define 7 atividades sendo elas:

Sabemos que o esforço é muito importante no processo da manutenção planejada, porém não é suficiente para evitar o aparecimento das anomalias, razão pela qual dentro da manutenção planejada ter um processo forte e abrangente de identificação e emoção de anomalias.

Recursos de apoio à manutenção

Informações técnicas confiáveis são importantes para o processo da manutenção planejada. Abaixo se destacam alguns recursos importantes que devem estar disponíveis e atualizados para todos os equipamentos de uma planta industrial:

• Padrões de inspeção e reparo;

• Ordens de serviços com operações detalhadas;

• Desenhos de conjunto e partes da máquina;

• Manuais dos equipamentos e catálogos técnicos dos principais componentes instalados;

• Ferramentas para planejamento e programação.

A implantação / Revisão da Manutenção Planejada

A implantação da manutenção planejada se dá pela elaboração de um plano de implantação através da metodologia do PDCA e que tem início pela classificação dos equipamentos por criticidade. Uma vez elaborado, executado e checado a respeito de sua eficácia na prevenção das falhas os novos procedimentos de prevenção serão realizados rotineiramente e continuamente checados (SDCA).

Neste momento espera-se que a taxa de falha fique estabilizada, podendo ser constantemente revisado para melhoria dos procedimentos.

Uma importante ferramenta para a verificação das condições necessárias para a execução das tarefas/atividades de manutenção com um bom nível de qualidade é o Diagnóstico dos Trabalhos de Manutenção (DTM).

Diagnóstico dos Trabalhos de Manutenção - DTM

O Diagnóstico dos Trabalhos de Manutenção (DTM) é uma importante ferramenta para realizarmos a prevenção das falhas melhorando nossas práticas de manutenção. Com ela avaliamos diversos aspectos importantes de tarefas específicas de manutenção.

Os aspectos avaliados são:

O DTM deve ser aplicado de forma sistemática de acordo com qualquer um dos dois itens abaixo:

• Através de um cronograma definindo as atividades que serão avaliadas;

• Através das análise de falhas, ao identificarmos a necessidade de melhorarmos a qualidade da execução de alguma tarefa de manutenção.

e de forma não sistemática:

• Através do mantenedor que pode solicitar a execução do DTM para melhorar as condições para a execução de uma determinada tarefa.

Está disponível no site uma planilha modelo de avaliação da DTM.

Veja nosso vídeos relacionados a estes e outros assuntos em: